Descripción :
Tubería de acero al carbono soldada por resistencia eléctrica de alta frecuencia HFW, bajo las normas API 5L, ASTM.
PSL 1 / PSL 2
Nivel de especificación del producto 1 y 2
Tubería de línea API 5L para la conducción de hidrocarburos en diámetros de 2 3/8” a 16”.
Certificaciones
API 5L, 5L-0449.
Ventajas
Alta Calidad, gran resistencia mecánica.
Precisión geométrica y dimensional superior.
Seguridad, confiabilidad , soporte técnico y certificación de producto.
USO
Tubería de conducción de hidrocarburos, gas, agua y otros fluidos.
Requerimientos químicos y físicos para tubos api psl 1
Especificación estándar / Standard specification |
Aplicación / Application |
Requerimientos químicos (%) / Chemical requirements (%) |
Requerimientos físicos / Physical requirements |
||||||||||
C máx |
Mn máx |
P máx |
S máx |
Otros Others |
Límite elástico mínimo / Yield strength minimun |
Límite elástico máximo / Yield strength maximum |
Última tensión mínima / Tensile strength minimun |
Última tensión máxima / Tensile strength maximum |
Elongation (on 50m or 2 in) / Af % minimum |
Longitud calibrada (plg) / Gauge length (in) |
|||
API 5L |
B |
Tubería de línea Line Pipe |
0.22 |
1.2 |
0.025 |
0.015 |
e,l |
35,500 psi (245 MPa) |
65,300 e psi (450 Mpa) e |
60,200 psi 415 MPa) |
95,000 psi (655 MPa) |
f |
2 |
X42 M |
Tubería de línea de Alta Resistencia / High - Test Line Pipe |
0.22 |
1.3 |
0.025 |
0.015 |
e,l |
42,100 psi (290 MPa) |
71,800 psi (495 MPa) |
60,200 psi (415 MPa) |
95,000 psi (655 MPa) |
f |
2 |
|
X46 M |
0.22 |
1.3 |
0.025 |
0.015 |
e,l |
46,400 psi (320 MPa) |
76,100 psi (525 MPa) |
63,100 psi (435 MPa) |
95,000 psi (655 MPa) |
f |
2 |
||
X52 M |
0.22 |
1.4 |
0.025 |
0.015 |
e,l |
52,200 psi (360 MPa) |
76,900 psi (530 MPa) |
66,700 psi (460 MPa) |
110,200 psi (760 MPa) |
f |
2 |
||
X56 M |
0.22 |
1.4 |
0.025 |
0.015 |
e,l |
56,600 psi (390 MPa) |
79,000 psi (545 MPa) |
71,100 psi (490 MPa) |
110,200 psi (760 MPa) |
f |
2 |
||
X60 M |
0.12’ |
1.6’ |
0.025 |
0.015 |
h,l |
60,200 psi (415 MPa) |
81,900 psi (565 MPa) |
75,400 psi (520 MPa) |
110,200 psi (760 MPa) |
f |
2 |
||
X65 E |
0.12’ |
1.6’ |
0.025 |
0.015 |
h,l |
65,300 psi (450 MPa) |
87,000 psi (600 MPa) |
77,600 psi (535 MPa) |
110,200 psi (760 MPa) |
f |
2 |
- Cu ≤ 0.50 % ; Ni ≤ 0.50 % ;Cr ≤ 0.50 % and Mo ≤ 0.15 %
- Por cada reducción de 0,01% por debajo de la concentración máxima especificada para el carbono, un incremento del 0,05% por encima del máximo especificado.
- La concentración de Mn es admisible. Hasta un máximo de 1,65% para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1,75% para los grados > L360 o X52, pero el grado L485 o X70.
- A menos que se acuerde otra cosa, Nb + V ≤ 0,06%
- Nb + V + Ti ≤ 0,15%
- A menos que se acuerde otra cosa, Nb + V + Ti ≤ 0,15%
- No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0,001%
e= Elongación mínima en 2”.
A= Áea de la sección transversal de la muestra en plg2 o mm2.
U= Resistencia a la tensión mínima especificada en PSI (MPa).
PSL 1= Nivel de especificación del producto.
TubosAPI PSL 2
• Requerimientos químicos y físicos.
Especificación Estándar / Standard Specification |
Aplicación / Application |
Requerimientos Químicos (%) / Chemical Requirements (%) |
Requerimientos Físicos / Physical Requirements |
||||||||
C Máx |
Mn Máx |
P Máx |
S Máx |
Otros Others |
Límite Elástico Yield Strength |
Última Tensión Tensile Strength |
Elongación (Mín. %) Elongation (Min%) |
Longitud Calibrada (plg) Gauge Length (in) |
|||
API 5L |
A25 |
Tubería de línea Line Pipe |
0.21 |
0.6 |
0.03 |
0.03 |
... |
Min. 25,400 psi (175 MPa) |
Min. 45,000 psi (310 MPa) |
e=625,000 (A0.2/U0.9) |
2 |
A |
0.22 |
0.9 |
0.03 |
0.03 |
... |
Min. 30,500 psi (210 MPa) |
Min. 48,600 psi (334 MPa) |
e=625,000 (A0.2/U0.9) |
2 |
||
B |
0.28 |
1.2 |
0.03 |
0.03 |
b,d |
Mín. 35,500 psi (245 MPa) |
Mín. 60,200 psi (415 MPa) |
e=625,000 (A0.2/U0.9) |
2 |
||
X42 |
Tubería de línea de Alta Resistencia / High - Test Line Pipe |
0.28 |
1.3 |
0.03 |
0.03 |
c,d |
Mín. 42,100 psi (290 MPa) |
Mín. 60,200 psi (415 MPa) |
e=625,000 (A0.2/U0.9) |
2 |
|
X46 |
0.28 |
1.4 |
0.03 |
0.03 |
c,d |
Mín. 46,400 psi (320 MPa) |
Mín. 63,100 psi (435 MPa) |
e=625,000 (A0.2/U0.9) |
2 |
||
X52 |
0.28 |
1.4 |
0.03 |
0.03 |
c,d |
Min. 52,200 psi (360 MPa) |
Min. 66,700 psi (460 MPa) |
e=625,000 (A0.2/U0.9) |
2 |
||
X56 |
0.28 |
1.4 |
0.03 |
0.03 |
c,d |
Min. 56,600 psi (390 MPa) |
Min. 71,100 psi (490 MPa) |
e=625,000 (A0.2/U0.9) |
2 |
||
X60E |
0.28 |
1.4 |
0.03 |
0.03 |
c,d |
Min. 60,200 psi (415 MPa) |
Min. 75,400 psi (250 MPa) |
e=625,000 (A0.2/U0.9) |
2 |
||
X65E |
0.28 |
1.45 |
0.03 |
0.03 |
c,d |
Min. 65,300 psi (450 MPa) |
Min. 77,600 psi (535 MPa) |
e=625,000 (A0.2/U0.9) |
2 |
Para los grados intermedios, la diferencia entre el límite elástico máximo especificado y el límite elástico mínimo especificado será el que se da en la tabla para el inmediatamente superior, y la diferencia entre la resistencia a la tracción mínima especificada y la resistencia a la tracción mínima especificada y el rendimiento mínimo especificado la fuerza será el que se da en la tabla, por el grado inmediatamente superior. Para los grados intermedios hasta el grado L320 o X46, la resistencia a la tracción será ≤ 655 MPa (95 000 psi).
Para los grados intermedios mayor calidad superior a la L320 o X46 y más bajos que grado L555 o X80, la resistencia a la tracción será ≤ 760 MPa (110 a 200 psi). por intermedio los grados más altos que el grado L555 o X80, la fuerza de tracción máxima admisible se obtendrán por interpolación. Para las unidades del SI, el valor calculado se redondeará a las 5 unidades Mpa USC más cercanos, el valor calculado se redondeará a la más cercana de 100 psi.
- Para los grados > L625 o X90, se aplica Rp 0,2
- Este límite se aplica tubería con D> 323,9 mm (12.750 pulgadas).
- Para los grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura deberá ser el mismo valor que se determinó para el cuerpo de la tubería utilizando la Nota a).
- Para tubería necesidad de realizar ensayos longitudinal, la fuerza máxima rentabilidad será ≤ 495 MPa (71 800 psi).
Af =C A xc U 0,2 0,9
Donde: C es 1,940 para cálculos con unidades SI y 625 000 para cálculos con unidades USC; A xc es el área de la sección transversal de la pieza de prueba de tracción aplicable, expresada en milimitros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue. - Para piezas de prueba de sección transversal circular, piezas de prueba de 130 mm2 (0.20 en 2 para 12.7 mm (0.500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro;
y 65 mm2 (0,10 in2) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro.
Para piezas de prueba de sección completa, la menor de
a) 485 mm2 (0.75 in2).
b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de
El tubo, redondeado a los 10 mm2 más cercanos (0.01 in2).
Para piezas de prueba de tira, la menor de
a) 485 mm2 (0.75 in2).
b) el área de la sección corss de la pieza, derivada utilizando el ancho espedificado de la pieza de prueba y el espesor de pared especificado de
El tubo, redondeado a los 10 mm2 más cercanos (0.01 in2).
U es la tensión de tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libra por pulgada cuadrada). - Los valores más bajos de R t0,5 IR m pueden especificarse por acuerdo.
- Para grados> L625 o X90 R p0,2 IR m2 se aplica. Los valores más bajos de R p0,2 IR m pueden especificarse por acuerdo.
DIMENSIONES y PRESIONES DE PRUEBA PARA TUBERíA API
TUBERIA DE LINEA API 5 L / LINE PIPE API 5 L
Diámetro exterior |
Espesor de pared |
Grado A |
Grado B |
Grado X42 |
Grado X46 |
Grado X52 |
Grado X56 |
Grado X60 |
Grado X65 |
||||||||
Std |
Alt |
Std |
Alt |
Std |
Alt |
Std |
Alt |
Std |
Alt |
Std |
Alt |
Std |
Alt |
Std |
Alt |
||
2.375 |
0.154 0.172 0.188 0.218 0.250 0.281 |
2380 2500 2500 2500 2500 2500 |
2500 2500 2500 2500 2500 2500 |
2500 2500 2500 2500 2500 2500 |
2500 2500 2500 2500 2500 2500 |
3000 3000 3000 3000 3000 3000 |
4100 4580 5000 5800 6650 7260 |
3000 3000 3000 3000 3000 3000 |
4520 5040 5510 6390 7260 7260 |
3000 3000 3000 3000 3000 3000 |
5080 5670 6200 7190 7260 7260 |
3000 3000 3000 3000 3000 3000 |
5510 6150 6720 7260 7260 7260 |
3000 3000 3000 3000 3000 3000 |
5860 6540 7150 7260 7260 7260 |
3000 3000 3000 3000 3000 3000 |
6360 7100 7260 7260 7260 7260 |
2.875 |
0.188 0.203 0.216 0.250 0.276 |
2400 2500 2500 2500 2500 |
2500 2500 2500 2500 2500 |
2500 2500 2500 2500 2500 |
2500 2500 2500 2500 2500 |
3000 3000 3000 3000 3000 |
4130 4460 4750 5500 6070 |
3000 3000 3000 3000 3000 |
4560 4920 5230 6060 6690 |
3000 3000 3000 3000 3000 |
5120 5530 5890 6810 7260 |
3000 3000 3000 3000 3000 |
5560 6000 6380 7260 7260 |
3000 3000 3000 3000 3000 |
5910 6380 6790 7260 7260 |
3000 3000 3000 3000 3000 |
6410 6920 7260 7260 7260 |
3.500 |
0.188 0.216 0.250 0.281 0.300 |
1970 2260 2500 2500 2500 |
2460 2500 2500 2500 2500 |
2290 2500 2500 2500 2500 |
2500 2500 2500 2500 2500 |
2720 3000 3000 3000 3000 |
3400 3900 4520 5070 5420 |
2990 3000 3000 3000 3000 |
3740 4300 4980 5590 5970 |
3000 3000 3000 3000 3000 |
4210 4840 5600 6290 6720 |
3000 3000 3000 3000 3000 |
4560 5240 6070 6820 7260 |
3000 3000 3000 3000 3000 |
4850 5580 6450 7250 7260 |
3000 3000 3000 3000 3000 |
5270 6050 6700 7260 7260 |
4.500 |
0.188 0.203 0.219 0.237 0.250 0.281 0.312 0.337 |
1530 1660 1790 1930 2040 2290 2540 2740 |
1920 2070 2230 2410 2540 2800 2800 2800 |
1780 1930 2080 2250 2370 2660 2800 2800 |
2230 2410 2600 2800 2800 2800 2800 2800 |
2110 2280 2460 2660 2810 3000 3000 3000 |
2640 2850 3080 3330 3510 3950 4380 4730 |
2330 2520 2710 2940 3000 3000 3000 3000 |
2910 3140 3390 3670 3870 4350 4830 5220 |
2620 2830 3000 3000 3000 3000 3000 3000 |
3280 3540 3810 4130 4350 4890 5430 5870 |
2840 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 |
3550 3830 4140 4480 4720 5310 5890 6360 |
3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 |
3780 4080 4400 4760 5020 5640 6260 6770 |
3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 |
4100 4420 4770 5160 5450 6120 6800 7260 |
6.625 |
0.188 0.203 0.219 0.250 0.280 0.312 0.344 0.375 0.432 0.500 |
1040 1130 1210 1390 1550 1730 1900 2080 2390 2770 |
1300 1410 1520 1730 1940 2160 2380 2590 2800 2800 |
1210 1310 1410 1610 1800 2010 2220 2420 2780 2800 |
1520 1640 1760 2010 2250 2510 2770 2800 2800 2800 |
1800 1940 2090 2390 2670 2980 3000 3000 3000 3000 |
1800 1940 2090 2390 2670 2980 3280 3580 4120 4770 |
1980 2140 2300 2630 2950 3000 3000 3000 3000 3000 |
1980 2140 2300 2630 2950 3280 3620 3940 4540 5260 |
2230 2400 2590 2960 3000 3000 3000 3000 3000 3000 |
2230 2400 2590 2960 3310 3690 4070 4440 5110 5910 |
2410 2610 2810 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 |
2410 2610 2810 3210 3600 4000 4410 4810 5540 6410 |
2570 2770 2990 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 |
2570 2770 2990 3410 3820 4260 4690 5120 5890 6820 |
2780 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 |
2780 3010 3240 3700 4140 4620 5100 5550 6390 7260 |
8.625 |
0.188 0.203 0.219 0.250 0.280 0.312 0.344 0.375 0.432 0.500 |
798 870 930 1060 1180 1330 1370 1460 1600 1860 2130 |
1000 1080 1170 1330 1470 1660 1710 1830 1990 2330 2660 |
930 1010 1090 1240 1370 1550 1590 1700 1860 2170 2470 |
1160 1260 1360 1550 1710 1930 1990 2130 2320 2710 2800 |
1380 1490 1610 1830 2030 2290 2360 2520 2750 3000 3000 |
1380 1490 1610 1830 2030 2290 2360 2520 2750 3210 3660 |
1520 1640 1770 2020 2240 2520 2600 2780 3000 3000 3000 |
1520 1640 1770 2020 2240 2520 2600 2780 3030 3540 4040 |
1710 1850 2000 2270 2520 2840 2930 3000 3000 3000 3000 |
1710 1850 2000 2270 2520 2840 2930 3130 3410 3980 4540 |
1850 2000 2160 2460 2730 3000 3000 3000 3000 3000 3000 |
1850 2000 2160 2460 2730 3080 3170 3390 3700 4320 4930 |
1970 2130 2300 2620 2900 3000 3000 3000 3000 3000 3000 |
1970 2130 2300 2620 2900 3270 3380 3610 3930 4590 5240 |
2140 2310 2490 2840 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 |
2140 2310 2490 2840 3150 3550 3660 3910 4260 4980 5680 |
10.750 |
0.188 0.203 0.219 0.250 0.279 0.307 0.344 0.365 0.377 0.500 |
640 700 750 860 950 1050 1180 1250 1820 2420 |
800 870 940 1070 1190 1310 1470 1560 1820 2420 |
745 810 870 990 1110 1220 1370 1450 2120 2810 |
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